โรงกลั่นน้ำมันเหล็กคาร์บอน SS โรงกลั่นน้ำมันการกลั่นทางกายภาพทางเคมี

อุปกรณ์กลั่นน้ำมัน โรงกลั่นน้ำมันดิบเคมีและกายภาพ

ทำไมต้องกลั่นน้ำมัน

1. การกลั่นน้ำมันมักจะหมายถึงการกลั่นน้ำมันดิบสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในน้ำมันดิบไม่เพียงส่งผลกระทบต่อมูลค่าและการเก็บรักษาของน้ำมันเท่านั้น แต่ยังทำให้การแปรรูปต่อไปทำได้ยากอีกด้วยวัตถุประสงค์ของการกลั่นน้ำมันคือการกำจัดสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย เช่น ฝ้ายฟีนอล โปรตีน ฟอสโฟลิปิด น้ำ ฯลฯ เพื่อเพิ่มความเสถียรในการจัดเก็บน้ำมัน และปรับปรุงรสชาติและสี

2. คุณลักษณะของกระบวนการของเราคือการผลิตน้ำมันดิบ 30-1500 TPD และขจัดมลภาวะทางเคมีและป้องกันการก่อตัวของกรดไขมันทรานส์ (TFA) อย่างมีประสิทธิภาพมีการใช้กระบวนการกลั่นที่หลากหลายขึ้นอยู่กับประเภทของน้ำมันดิบ

3. วิธีการกลั่น:

การกลั่นทางกายภาพ

การกลั่นสารเคมี

การกลั่นทางกายภาพ + เคมี

กระบวนการกลั่นน้ำมัน

1. การลอกกาวและการทำให้เป็นกลาง

หมายถึงปริมาณน้ำร้อนหรือด่างเจือจาง เกลือ และกรดฟอสฟอริกที่เติมลงในน้ำมันดิบเพื่อให้สิ่งสกปรกที่ละลายน้ำได้แยกออกจากน้ำมันโดยการจับตัวเป็นก้อนและการตกตะกอน

ตามความต้องการของลูกค้า เราใช้กระบวนการที่ยืดหยุ่นในการปรับประเภทและเกรดเฉพาะของน้ำมันดิบและปรับปรุงผลผลิตสำหรับน้ำมันที่มีค่ากรดสูง เราขอแนะนำกระบวนการกลั่นทางกายภาพระบบแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีคุณภาพดีและมีประสิทธิภาพสามารถลดการใช้ไอน้ำได้อย่างมากอุปกรณ์ถูกปิดผนึกอย่างดีเพื่อป้องกันอากาศเข้าและหลีกเลี่ยงการออกซิเดชั่นของน้ำมัน

2. การลดสี

น้ำมันธรรมชาติมีเม็ดสีต่างกันจึงมีสีต่างกันการผลิตน้ำมันและไขมันคุณภาพสูง - น้ำมันสลัด น้ำมันสำหรับเครื่องสำอาง สีอ่อน สบู่สีอ่อน และไขมันสำหรับมาการีน - สีจะต้องอ่อนและต้องถูกกำจัดสี

วิธีการลดสีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันคือการดูดซับ โดยที่สารบางชนิดที่มีความสามารถในการดูดซับสูง (ดินเหนียวสีขาวที่เป็นกรด ดินฟอกขาว และถ่านกัมมันต์ ฯลฯ) จะถูกเติมลงในน้ำมันและให้ความร้อน จากนั้นจึงดูดซับเพื่อขจัดสีและสิ่งสกปรกอื่นๆ (โปรตีน เมือก สบู่ยางและสารตกค้าง ฯลฯ) จากน้ำมัน

น้ำมันถูกทำให้ร้อนและทำให้แห้งภายใต้สุญญากาศ ตัวดูดซับจะถูกเพิ่มเข้าไป และสีจะถูกลบออกอย่างมีประสิทธิภาพโดยการสัมผัสทั้งหมดภายใต้การกวนของเครื่อง

น้ำมันในส่วนการทำให้เป็นกลางนั้นผสมกับดินฟอกขาวการฟอกสีเอิร์ ธ ถูกลำเลียงด้วยลม ช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพระบบป้อนที่แม่นยำใช้ในการหาปริมาณดินฟอกขาว ซึ่งช่วยในการวัดที่แม่นยำและใช้งานง่ายจากนั้นดินที่ฟอกขาวจะถูกกรองออกโดยใช้ตัวกรองยีสต์เพื่อให้ได้น้ำมันใส

น้ำมันในเค้กดินเหนียวสีขาวเสียจะถูกประมวลผลสองครั้ง

3. การซักและตากให้แห้ง

ปริมาณฟอสฟอรัส: <3-5ppm/5-10ppm

หลังจากการกลั่นด้วยด่าง น้ำมันควรล้างด้วยน้ำแล้วแยกน้ำออกด้วยการทำให้แห้งแบบสุญญากาศน้ำมันแห้งถูกทำให้เย็นลงถึง 70°C ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการทำงานหรือการเก็บรักษาต่อไปนี้

4. ดับกลิ่น

น้ำมันพืชธรรมชาติมีกลิ่นเฉพาะตัว และมีกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์เป็นพิเศษกับน้ำมันในระหว่างกระบวนการลอกกาวและฟอกสีเช่นกันดังนั้นจึงจำเป็นต้องขจัดกลิ่นออกจากน้ำมันฟอกขาว

น้ำมันจากส่วนขจัดสีจะไหลผ่านถังขจัดแก๊ส จากนั้นกรองลงในถุงกรอง 2 ถุงก่อนเข้าสู่เครื่องกำจัดกลิ่นสองวิธีนี้ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเอาดินเหนียวสีขาวออกให้หมดตามด้วยการกำจัดกลิ่นและการกำจัดกรดออกพร้อมกัน จากนั้นกรองอีกครั้ง

ในกระบวนการกำจัดกลิ่น ปั๊มสุญญากาศแบบไอพ่นไอน้ำจะถูกแช่แข็งในทันทีโดยหมุนเวียนน้ำเย็น ซึ่งสร้างสถานะสุญญากาศในระดับสูงเพื่อช่วยส่งกลิ่นไปยังคอนเดนเซอร์ของบรรยากาศ ลดการใช้ไอน้ำและการปล่อยน้ำเสีย

กระบวนการทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการเพิ่มอุณหภูมิของน้ำมัน 3 เท่า และรวบรวม VE และกรดไขมันในเวลาเดียวกัน

ดังนั้น ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงของเรา กระบวนการกำจัดกลิ่นทั้งหมดจึงเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และรับประกันคุณภาพน้ำมันด้วยเช่นกัน

นอกจากนี้ ตามคุณภาพของน้ำมันดิบ พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของกระบวนการสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อป้องกันการก่อตัวของกรดไขมันทรานส์

5. Dewaxing และ Fractionation

น้ำมันมีแว็กซ์เล็กน้อยมันจะทำให้น้ำมันขุ่น โปร่งใสน้อยลง และย่อยได้ง่าย โดยมีกลิ่นและรสชาติไม่ดี จึงลดคุณภาพที่บริโภคได้ คุณค่าทางโภชนาการ และมูลค่าทางอุตสาหกรรมของน้ำมันลงได้อย่างแท้จริงนอกจากนี้ ขี้ผึ้งเป็นวัตถุดิบทางอุตสาหกรรมที่สำคัญ ซึ่งสามารถใช้สำหรับกระดาษไข สารกันซึม สารเคลือบเงา ฯลฯ

การนำแว็กซ์ออกจากน้ำมันเป็นสิ่งสำคัญมากเทคนิคของเราไม่ใช้สารเคมีที่มีราคาแพงหรือเป็นอันตราย ไม่มีผลพลอยได้จากปฏิกิริยาเคมี ไม่มีการสูญเสีย และไม่มีน้ำทิ้ง

วิธีการ: การแยกส่วนแบบแห้ง: การแยกส่วนแบบแห้ง: วิธีการแยกส่วนซึ่งน้ำมันและไขมันจะถูกทำให้เย็นลงและตกผลึก และแยกออกจากผลึกและของเหลวโดยไม่มีมาตรการเพิ่มเติมโดยอาศัยความสามารถของตัวน้ำมันในการสร้างผลึกที่อุณหภูมิต่างกันโดยการเลือกสภาวะการตกผลึกและอุณหภูมิการแยก สามารถใช้เส้นทางต่างๆ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีการแยกส่วนต่างๆ ที่หลากหลาย